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鈑金加工需要留意些什么呢

　　1.板材掉落材料。
　　數(shù)控沖床受刀具方面的影響，應(yīng)對(duì)一些異形工件和犯科則孔的加工，邊緣出現(xiàn)較大的毛刺，在后期進(jìn)行去毛刺處理處罰的同時(shí)，對(duì)工件的精度有必然的影響。
　　激光加工無(wú)刀具限制，斷面平整，適用于異形工件的加工，但處理小工件需要很長(zhǎng)時(shí)間。在數(shù)控和激光旁邊安排工作臺(tái)，有助于板材在呆板長(zhǎng)處加工，淘汰抬板的工作量。一些可操作的邊緣材料安排在指定的地方，為折彎時(shí)的試制品提供材料。
　　2.熟悉圖紙。
　　鈑金加工根據(jù)圖紙，根據(jù)展開(kāi)圖和批量的不同選擇不同的掉落方法，有激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等方法，根據(jù)圖紙展開(kāi)。
　　3.彎曲。
　　彎曲時(shí)，首先要根據(jù)圖紙的尺寸，根據(jù)材料的厚度決定彎曲時(shí)使用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具的碰撞變形是選擇上模的要害(在同一產(chǎn)品中，可能使用不同型號(hào)的上模)，下模的選擇根據(jù)板材的厚度決定。其次，確定彎曲的順序，彎曲的一般紀(jì)律是先內(nèi)后外，先小后大，先優(yōu)秀后普通。壓死邊緣的工件首先將工件彎曲到30°-40°，用平坦的模型壓死工件。
　　4.磨光。
　　工件掉落后，角、毛刺、接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行必要的修整(研磨處理處罰)，在工具接點(diǎn)處用平銼進(jìn)行修整，對(duì)付毛刺大的工件用研磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)用相應(yīng)的小銼進(jìn)行修整，保證外觀的雅觀，同時(shí)外形的修整也保證了彎曲時(shí)的定位
　　落料完成后，進(jìn)入下一道工序，差異工件按加工要求進(jìn)入相應(yīng)工序。有彎曲、鉚接、翻轉(zhuǎn)攻絲、點(diǎn)焊、凸包、段落差，有時(shí)彎曲一兩個(gè)后按壓螺母或螺柱，有模具凸包和段落差的地方要考慮先加工，以免其他工序先加工后產(chǎn)生問(wèn)題干燥和必要的加工。上蓋或下殼上有鉤子時(shí)，彎曲后不能接觸焊接時(shí)，請(qǐng)?jiān)趶澢凹庸ぁ?br>